口服液灌装生产线外观美观大方、洁净光亮，焊缝抛光平滑无毛刺。整条灌装线衔接自然，运行协调、流畅，无挤瓶、炸瓶现象；穿越不同洁净级别时符合2010版GMP要求，烘箱出口到轧盖结束设有顶级保护。烘箱出瓶口瓶子温度控制在25摄氏度以内，与产品/药液或洁净介质接触的金属部分应当采用sus316L不锈钢；不与产品/药液或洁净介质接触的部分采用304不锈钢。 机架及其内部的所有碳钢件均采用金属烤漆处理，避免生锈。灌装机的机架采用碳钢金属烤漆机架。主要的拔轮、栏栅、绞龙等塑料件选用进口聚甲醛材料进行制作。润滑部位不得高于传送带上表面，所有轴承提前润滑并密封，没有润滑脂的泄露，润滑脂符合中国和EU标准的润滑脂。
口服液灌装生产线的性能特点：
1、采用机械手夹瓶，适用多种规格的口服液瓶；
2、洗瓶采用水气喷针往复跟踪插入的方式，利用超声波清洗和水气交替喷射冲洗的原理，清洗效果好，节约能源；设备设有针架防抖动装置，确保喷针插入的准确性，碎瓶率低，通用性广；
3、杀菌干燥机为整体隧道式结构，采用远红外线加热管，不锈钢加热管双层加热温度，均匀性好；
4、采用不锈钢泵或陶瓷泵灌装，装量准确、消泡且不滴漏；
5、设备能实现缺瓶不灌装、不取盖、不轧盖；
6、采用缓和轧盖设计，瓶子破损率低。整机能变频无级调速。
口服液灌装生产线装置由灌装上料工作站、加盖拧盖工作站、检测分拣工作站、工业机器人包装工作站、成品自动入库工作站组成，包括了智能装配生产系统、自动包装系统、自动化立体仓库及智能入库系统、自动检测机质量控制系统、生产过程数据采集及控制系统等，是一个完整的智能工厂模拟装置，应用了工业机器人技术、PLC控制技术、步进控制技术、伺服控制技术、工业传感器技术、电机驱动技术等工业自动化相关技术，可实现空瓶自动上料、颗粒物料多样上料、物料自动分拣、颗粒可选填装、自动加盖、自动拧盖、成品检测、成品分拣、机器人抓取入盒、盒盖包装、自动入库等智能生产全过程。
