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    眼药水灌装生产线的功能特点和节能效果是怎样的?

    发布时间: 2022-07-29  点击次数: 628次
       眼药水灌装生产线由理瓶、输送、无菌净化气气洗瓶、灌装、上内塞、旋外盖六个主体部分组成,主要用来完成滴眼液瓶的理瓶、输瓶、气洗、计量分装、塞内塞、加盖、旋盖等工序。整个眼药水灌装生产过程在百级层流保护及无菌隔离操作下完成,并对各区域进行隔离保护,确保了滴眼液产品的无菌化生产,符合国家新版GMP要求,生产线也适用于其它小容量塑料瓶产品的生产。
     
      眼药水灌装生产线的功能特点:
      参数保存:每次更改的设置参数在下次开机时仍然存在,省去每次开机调节的麻烦。
     
      进瓶保护:当进瓶轨道上出现瓶子不足或有倒瓶时,能自动停机,防止卡瓶。
     
      堵瓶保护:当出瓶轨道上出现堵瓶现象时,机器能自动停机。
     
      消毒方便:采用蠕动泵,冲击小,装量稳定可靠。
     
      拆装方便:扣块式蠕动泵结构,更换硅胶管时不需任何工具。
     
      装量调节方便:直接以数字量输入控制器来控制蠕动泵的灌装量。
     
      控制方式:摸屏+可编程控制器控制整机运行,运算速度快。
     
      工作效率高:灌装、理内塞、戴内塞、理外盖、戟外盖、旋盖由一机完成。
     
      符合GMP标准:与药剂接触的所有零部件均采用优良不锈钢316L材料制作。
     
      眼药水灌装生产线的节能效果:
      1.理瓶、洗瓶、灌装、上塞、上盖、旋盖多功能体机设计,生产线占地面积小,大限度减少了净化空间,大大降低了生产净化成本;
     
      2.设备运行过程大量运用了机、电、气体的PLC控制系统,提高了设备运行过程中的稳定陛,大大的提高了产品合格率。配合高效节能变频器,使电机实现无极调速,大大的节约电能;
     
      3.相互之间有摩擦运动的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材质,耐高温、耐磨、自润滑陛能优良,能有效减少运动过程的磨损,降低易损件的更换;
     
      4.设备具有切换程序。调整部分轨道高度即可实现规格的调整,降低了人为调整、清洗及更换规格的时间;
     
      5.启动电流低,启动扭矩小,整个速度范围功率因数高。